工業(yè)生產(chǎn)中幾種常用的刀片焊接方法
為了確保刀片焊接品質(zhì)，理應對焊接后的專用工具開展細心的科學研究，以找到造成缺點的緣故。查驗前，刀片須噴砂處理或輕輕地路面，以除去附在刀頭表面的焊接材料和殘渣，并且用汽油清理。核查的項目和規(guī)定以下：
1.電焊焊接抗壓強度檢測:用翠綠色碳化硅輪碾磨刀背，查驗焊層厚度，厚度規(guī)定低于0.15mm。順著尖刀的支撐點底邊不可以出現(xiàn)出氣孔和電焊焊接物不夠的狀況，電焊焊接物不可以出現(xiàn)在電焊焊接全長的10%之上。假如有缺口，刃口在激光切割時候往下去掉。
2.查驗刀片在槽體的部位:如刀片部位脫位,凹度超出技術(shù)性標準,應開展電焊焊接。
3.電焊焊接抗壓強度查驗：用中等水平能量的木槌或黃銅捶擊打刀頭，或用捶擊打刀頭時，假如刀頭沒有按合格標準從槽中挪走，則用捶擊打。檢查刀頭的電焊焊接抗壓強度，不一定一個一個檢查，也應用維護保養(yǎng)方式。
4.刀片平面度的查驗:假如刀片上帶顯著的坑,說明刀片超溫和形變,則應損壞新刀片。
5.裂紋查驗：用煤油清洗刀頭后，假如刀頭上帶裂紋，煤油會滲透到裂紋，出現(xiàn)黑條，人眼能夠觀查到。它還可以用放大鏡觀查10到40次。
查驗刀頭的縫隙，還可以應用顏色探傷檢測方式:選用65%的汽油、30%的絕緣油和5%的香蕉水水溶液，略微添加蘇丹紅。將刀頭的一部分放到水溶液中10-15分鐘，隨后自來水清洗，涂上一層黏土觀查表面。刀頭頂有縫隙的話，溶液的色彩會出現(xiàn)在黏土上，大家的雙眼是能夠看見的。它是裂紋葉子不可以應用，必須再次電焊焊接。
除上面所述幾類常見焊接工藝外,也有降低液化氣纖焊方式的油維護、電爐、煅造爐。
1.電焊焊接抗壓強度檢測:用翠綠色碳化硅輪碾磨刀背，查驗焊層厚度，厚度規(guī)定低于0.15mm。順著尖刀的支撐點底邊不可以出現(xiàn)出氣孔和電焊焊接物不夠的狀況，電焊焊接物不可以出現(xiàn)在電焊焊接全長的10%之上。假如有缺口，刃口在激光切割時候往下去掉。
2.查驗刀片在槽體的部位:如刀片部位脫位,凹度超出技術(shù)性標準,應開展電焊焊接。
3.電焊焊接抗壓強度查驗：用中等水平能量的木槌或黃銅捶擊打刀頭，或用捶擊打刀頭時，假如刀頭沒有按合格標準從槽中挪走，則用捶擊打。檢查刀頭的電焊焊接抗壓強度，不一定一個一個檢查，也應用維護保養(yǎng)方式。
4.刀片平面度的查驗:假如刀片上帶顯著的坑,說明刀片超溫和形變,則應損壞新刀片。
5.裂紋查驗：用煤油清洗刀頭后，假如刀頭上帶裂紋，煤油會滲透到裂紋，出現(xiàn)黑條，人眼能夠觀查到。它還可以用放大鏡觀查10到40次。
查驗刀頭的縫隙，還可以應用顏色探傷檢測方式:選用65%的汽油、30%的絕緣油和5%的香蕉水水溶液，略微添加蘇丹紅。將刀頭的一部分放到水溶液中10-15分鐘，隨后自來水清洗，涂上一層黏土觀查表面。刀頭頂有縫隙的話，溶液的色彩會出現(xiàn)在黏土上，大家的雙眼是能夠看見的。它是裂紋葉子不可以應用，必須再次電焊焊接。
除上面所述幾類常見焊接工藝外,也有降低液化氣纖焊方式的油維護、電爐、煅造爐。